发电厂广泛运用6kV电缆,而电缆附件对电缆线路的安全可靠运行有很大影响，因此对电缆附件安装质量要求较高,本文对电缆附件的安装进行剖析。

电缆附件是指衔接电缆本体与用电设备的的一种设备,现在主要有热缩式、预制式、冷缩式等，由于热缩式附件价格较低，电缆附件普遍选用热缩式。电缆附件选用介电常数.介电强度.绝缘电阻和介质损耗因数较高的资料制成,可以坚持长期安稳运行。

1电缆附件适用规范

电缆附件适用规范主要有三个层次。

第一层:IEC规范。IEC60502《额外电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV(Um=36kV)挤出绝缘电力电缆及其附件》。IEC61442《额外电压6kV(U m=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电力电缆附件实验方法》。

第二层次:国家规范(GB规范)。GB5589《电缆附件实验方法》。

GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和衔接管》。

第三层次:行业规范J B规范(机械行业协会规范)。

JB/T8144《额外电压26/ 35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》。JB7829《额外电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热缩短式终端》。JB7830《额外电压26/35kV及以下电力电缆直通型热缩短式接头》。

2安装环境的要求

为避免电缆附件、本体之间混人水汽、杂物等,安装有必要在天气晴朗.空气干燥的情况下进行,现场应无飞扬的尘埃或纸屑。

3附件的检查和维护

安装前一定要翻开包装箱对附件主体进行检查,检查时应留意观察附件主体是否存在细微裂口、破损等。搬运时,应轻拿轻放。检查结束，应将主体从头放回包装箱中，切不行随意放置,避免遭遇外来尖利物件的损伤，直到要安装主体时再取出。

4安装前对电缆的检查

对电缆处理前，应承认电缆是否存在进水或受潮等影响安装质量的问题,如电缆进水(特别是缆芯进水),有必要采取相应措施处理。

剥切电缆时，应先了解清楚电缆结构，避免伤及电缆主体绝缘。另外，剥切时,用刀不宜过深,避免损伤电缆绝缘。中低压电缆外半导电有可剥离型和不行剥离型两类，应区别对待。对可剥离型在环切半导电口时,用刀不行太重,不能伤及主绝缘，拉断时不该使半导电口处有部分翘起,并当对坡口作倒角处理。对不行剥离型,在刨刮时不该在半导电断口留有凹坑或台阶等过渡不滑润现象。

电缆主绝缘外表应打磨干净，尤其是不能有沿电缆轴向散布的并影响到界面特性的缺陷,如划切过深的刀痕。

5安装步骤

6kV三芯电缆终端头电缆剥切图如(图1)。

(1)剥切电缆:按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。

(2)剥切屏蔽铜带和半导电层:从分支套指端上部50mm处开端剥去屏蔽铜带。保存20mm半导电层外,其余剥去，保存的半导电层端部应按安装工艺一般程序和要求处理。

(3)剥切线芯结尾绝缘:按接线端子孔深加10mm的长度剥去线芯结尾绝缘。

(4)压接接线端子:压接后除掉毛刺和飞边。

(5)安装 应力管:用清洗剂擦净绝緣外表。留意:擦过半导电层的清洗布不行再擦绝缘。在绝缘外表均匀地涂一层硅脂,套入应力管,应力管下端掩盖到电线屏蔽铜带上面。自下而上地加热缩短，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。

(6)安装绝缘管:用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯，使之为滑润的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层);然后,套绝缘管,再由下向上加热缩短。

(7)安装密封管:切去剩余长度的绝缘管。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的空隙。最后,套密封管,加热缩短。

(8)套标志管:将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热缩短。

(9)安装雨罩:先将三相雨罩套在三相线芯上,离分支套分叉处约100mm处,加热缩短固定，再套单孔雨罩,加热缩短固定。

需求阐明:当实际安装的热缩短附件产品结构和安装工艺与上述内容有差异时,应按生产厂供给的安装工艺阐明书操作。由于热缩短资料只是在缩短温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装今后的热缩终端头不该再曲折和扳动，否则将会造成层间脱开,构成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时有必要扳动或曲折，则应在定位今后再加热缩短一次,以消除因扳动或曲折而构成的层间空隙。

6安装进程留意事项

(1)电缆附件从开端剥切到安装完结有必要连续进行,一次完结,避免受潮。

(2)剥切电缆时不得伤及线心绝缘。密封电缆时留意清洁，避免污秽与潮气侵入绝缘层。

(3)同一电缆线心的两端.相色应共同，且与衔接母线的相序相对应。

(4)安装完结后还应进行绝缘电阻和直流耐压实验。