1.装置工艺流程图

电缆附件装置工艺流程图如图1所示。

图1电缆附件装置工艺流程图

 

2.一般规则和准备工作

（1）装置电缆附件前，应做好施工用工用具检查，保证施工用工用具彻底无缺，便于操作。

（2）装置电缆附件前，应做好施工用电源及照明检查，保证施工用电源及照明装置能够正常工作。

（3）装置电缆附件前，应检查电缆，并符合下列要求：

1电缆状况良好，电缆无受潮进水、无明显机械损害等不良缺点；

2电缆相位正确，内、外护套耐压试验合格。

（4）装置电缆附件前，应检查电缆附件材料，并符合下列要求：

1电缆附件规范应与电缆匹配，零部件应彻底无损害，绝缘材料不得受潮、过期；

2各类消耗材料齐备。清洁绝缘表面的溶剂宜遵从工艺要求准备彻底；

3支架定位装置完毕，保证作业面水平。

（5）电缆附件装置现场作业指导书、合格证等材料彻底。

 

3.切开电缆、电缆护套、金属铠装层的处理及供认究竟切开方位

（1）先将电缆调直，做好终端方位符号，再将电缆移至暂时施工方位，并固定。

（2）检查电缆长度，保证在制造电缆终端时有满足的长度和恰当的余量。

（3）依据装置工艺要求供认的方位剥除电缆外护层、金属铠装层及内护套层，剥除金属铠装层及内护套层时应严峻控制堵截深度，严禁堵截过深而损坏电缆内护套及电缆的内部结构，金属铠装层断口尽量规整，要进行处理以去除尖口及剩下金属碎屑。剥切电缆本道工序时不得伤及下一结构层。

（4）如电缆外护套表面有半导电层，将终端施工规划内的外护层表面半导电层处理洁净，关于该电压段电压等级的电缆大多数情况下电缆外护套没有半导电层。

（5）如是三芯电缆，需进行整形分相，然后依据装置工艺要求，供认电缆究竟切开方位。

 

4.绝缘处理

（1）按照供货商供给的规范供认绝缘、绝缘屏蔽的长度。

（2）选用专用的切削刀具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽，绝缘屏蔽与绝缘层间应构成润滑过渡，过渡部分锥形长度宜控制在3～5 mm。打磨过绝缘屏蔽的砂纸阻挠再用来打磨电缆绝缘。处理过的屏蔽层断口不应有凹槽、缺口或突起。

（3）如供货商还有工艺规则，应严峻按照工艺指导书操作。

（4）电缆绝缘处理前应检测电缆绝缘以及预制件规范，供认上述规范是否符合装置工艺要求。

（5）电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理，一般宜选用240-400号及以上砂纸。初度打磨可运用打磨机或240号砂纸进行粗抛，并按照由小至大的次序选择砂纸进行打磨。打磨时每一号砂纸应从两个方向打磨10遍以上，直到上一号砂纸的痕迹消失。打磨电缆时应从导体端向半导电屏蔽方向打磨，打磨电缆屏蔽层的砂纸不得用于打磨电缆绝缘。

（6）如附件供货商还有抛光工艺要求，按工艺施行。

（7）打磨处理后应检测绝缘表面直径。检测时至少选择三个检测点，如图2所示，每个检测点应在同一平面至少测两次，保证绝缘表面的直径抵达规划图纸所规则的规范规划，检测完毕应再次打磨抛光检测点去除痕迹。

图2电缆绝缘表面直径检测

 

（8）打磨抛光处理完毕后，绝缘表面的粗糙度（目视检测）宜按照工艺要求施行，无目视可见的颗粒、划痕、杂质、凹槽或突起。

（9）绝缘处理完毕后，用工艺规则的清洁纸将绝缘表面清洁并晾干，清洁方向应从导体端向绝缘屏蔽方向进行清洁，之后及时用洁净的塑料薄膜掩盖绝缘表面，避免尘土和其他污染物黏附。

 

5.装置预制绝缘件

（1）在装置前，对硅脂、硅油等绝缘润滑剂进行检查，保证无污染、无受潮，符合供货商工艺及规范规则要求。

（2）坚持电缆绝缘的单调和清洁。

（3）施工过程中应避免损害电缆绝缘。

（4）铲除处理后的电缆绝缘表面上悉数半导电材料的痕迹。

（5）涂抹硅脂或硅油等绝缘润滑剂时，应运用清洁的专用手套。

（6）在套入预制绝缘件之前应清洁粘在电缆绝缘表面上的尘土或其它任何残留物，清洁方向应分别由绝缘层朝向绝缘屏蔽层和绝缘层朝向导体。

 

6.导体联接

（1）导体联接前应将预制橡胶绝缘件等部件按照工艺要求的次序预先套入电缆。

（2）导体联接方法宜选用机械压力联接方法，如选用紧缩联接，应选用围压压接法。如供货商有特别工艺要求应按照工艺施行。

（3）选用围压压接法进行导体联接时应满足下列要求：

1压接前应检查核对联接金具和压接模具，选用适宜的接线端子、压接模具和压接机；

2压接前应铲除导体表面污迹与毛刺；

3压接前应检查两端电缆是否在一向线上；

4压接时导体刺进长度应满足工艺要求；

5压接次序可参照GB/T 14315—2008附录C的要求；

6压接前，检查接线端子与导体是否平直。围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s～15s，使压接部位金属塑性变形抵达稳定压接完成后应供认接纳延伸的长度符合工艺要求；

7在压接部位，围压构成的边应各清闲同一个平面上；

8紧缩比宜控制在15%～25%；

9切开导体分块间的分隔纸（压接部分）应在压接前去除；

10围压压接后，应对压接部位进行处理。压接后联接金具表面应润滑，并铲除悉数的金属屑末、压接痕迹。压接后联接金具表面不应有裂纹和毛刺，悉数边际处不应有顶级。电缆导体与接线端子应垂直无翘曲。

 

7.接地与密封收尾处理

（1）选用防水带、防水胶及热缩护套管方法密封，操作方法应满足工艺要求。

（2）绕包防水带、防水胶时，留心绕包的方法方法，防水可靠，应满足工艺要求。

（3）缩短热缩护套管时，应满足工艺要求。

（4）终端装置后，需对终端下端的电缆进行固定。