电缆终端

1.1电缆附件适用范围

适用于10kV电缆工程冷缩型终端的施工。

1.2电缆附件引用规范

GB50168电气设备设备工程电缆线路施工及查验规范

GB50217电力工程电缆规划规范

GB50303建筑电气工程施工质量查验规范

DL/T5161电气设备设备工程质量查验及判定规程

DL/T5221城市电力电缆线路规划技术规矩

DLGJ154电缆防火方法规划和施工查验规范

《我国南方电网有限责任公司电网建设备作业业指导书第四部分：配网工程》

1.3电缆附件规划要求

1.3.110kV电缆终端应符合下列要求：

（1）型式、规范应与电缆类型（如电压等级、芯数、截面、护层结构等）和环境要求一同；

（2）结构应简略、紧凑，便于设备；

（3）所用材料、部件应符合技术要求；

（4）主要性能应符合现行国家规范的要求。

1.3.2选用的绝缘材料应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应靠近。

1.3.3电缆线芯联接金具应选用符合规范的联接纳和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，空地不该过大；截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。选用压接时，压接钳和模具应符合规范要求。

1.3.4电缆终端应选用加强绝缘、密封防潮、机械维护等方法，并应有改善电缆屏蔽端部电场会合的有用方法，且保证外绝缘相间和对地距离。

1.3.5电力电缆金属层有必要直接接地。沟通体系中三芯电缆的金属层，应在电缆线路两终端施行接地。

1.3.6电缆终端上应有显着的相色标志，且应与体系的相位一同。

1.4电缆附件施工工艺关键

1.4.1施工预备

施工前应仔细阅读产品设备说明书，检查施工东西是否完备，查验、核对接头材料以及配件是否无缺。施工现场做好充分的预备作业与安全方法，做到施工现场文明施工。检查电缆线芯是否受潮或进水，如发现电缆内部受潮进水，应中止设备，等单调处理后方可继续设备。

1.4.2护套层及铠装层的开剥

根据现场设备及场所情况，合理裁截电缆，擦净并校直设备部位的电缆。然后按照设备图纸要求开剥电缆外护套，不得损害其他内部结构。

如有电缆铠装层，先将大恒力弹簧设备在电缆铠装层的开剥方位处，防止铠装钢带松脱。用锯子沿恒力弹簧一侧环锯金属铠装层，深度为铠装厚度的2/3，拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损害内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。

开剥内护套时，刀口沿衬垫填充物的方位划开，不得损害铜屏蔽层及其他内部结构。

1.4.3设备铠装接地线及屏蔽接地线

设备铠装接地线前需先用砂纸对铠装进行部分打磨，为保证杰出的接触，运用恒力弹簧固定铠装接地线前先拉松接地线端部，并作一次反折操作，再用绝缘胶带将该恒力弹簧和衬垫层包覆住。

相同运用恒力弹簧设备固定铜屏蔽接地线，再绕包绝缘胶带将第二个恒力弹簧也包覆住。钢铠接地线与屏蔽接地线之间应错开一个视点。

图1-1 铜编织带

图1-2设备接地线

1.4.4设备三叉手套及冷缩直管

先略微缩短三叉手套“手指”部分的芯绳，使三叉手套能彻底套入电缆根部，再逆时针抽取芯绳，先缩短颈部，然后按相同方法别离缩短三芯“手指”。

图1-3设备分支管

图1-4设备绝缘套管

然后别离套入冷缩直管，与三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆时针抽取芯绳使其缩短，依次完毕三相的设备。

1.4.5端部至直管长度校验

校验电缆端部至冷缩直管端口的长度是否满足终端设备要求，假定小于要求长度，则需要截短冷缩直管，假定满足要求，则进行后边进程的操作。截短冷缩直管时，有必要先环切，再轴向切除，且不得伤及铜屏蔽层及其他内部结构。

1.4.6金属屏蔽层的开剥

用PVC胶带在铜屏蔽层的开剥方位处作暂时固定并定位，沿PVC胶带边缘将铜带撕断，如有铜丝屏蔽则沿恒力弹簧向后翻转。不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层，铜屏蔽断口要均匀规整，不得有尖角及快口，更不容许让铜带尖角刺入外半导电层。

1.4.7外半导电层及绝缘层的开剥

外半导电层处理时先环切再纵切，切入深度为半导电层厚度的2/3，将半导电层别离从端部剥除，假定难以剥离时能够先略微加热再行剥除或运用玻璃片刮除。环切及纵切外半导电层时下刀不行过深，防止伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口处规整平滑，不能有尖角或毛刺。切除顶部绝缘时，不行伤及电缆导体。

1.4.8绕包半导电胶带

半堆叠绕包半导电胶带，从铜屏蔽带上5mm处开始，绕包至5mm主绝缘上再返缭绕包到开始处。半导电胶带绕包时需充分拉伸，防止堆叠的层间留有气隙。绕包到主绝缘上的半导电带端口应十分规整油滑。

图1-5 绕包半导电胶带

1.4.9压接锉光接线端子

按附件施工工艺要求，选择圆形围压、六角形围压或点压方法进行压接。压接前核对接线端子与电缆导体的规范是否匹配，选用适配截面的接线端子，根据截面选择适合吨位的压接钳和模具。压接抵达一定压力或合模后，坚持压力10～15秒，再松开模具，压接后接线端子不能有显着的弯曲。压接完毕后，如在接线端子和导体上有尖角、毛边和棱角等，有必要用锉刀锉去并用砂纸打磨润滑，并清洁洁净。打磨接线端子时，将电缆主绝缘层用报纸或布遮住，以防金属屑落在主绝缘上。接纳压接次第应从上往下。

图1-6 设备接线端子

1.4.10主绝缘表面打磨及清洁处理

对电缆主绝缘表面进行打磨，先运用120#砂纸作粗打磨，再用240#砂纸作精密打磨，打磨处理后，电缆主绝缘表面不能留有刀痕或半导电颗粒。电缆主绝缘表面清洁处理应运用无水溶剂，清洁片不能来回擦且不能重复运用，擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片必定不能擦拭主绝缘。在进行下一进程前，主绝缘表面有必要坚持单调，如有必要，用洁净的不起毛布进行擦拭。

1.4.11涂抹硅脂

在半导电胶带绕包端部与主绝缘接壤方位涂抹硅脂，然后将其他剂料均匀涂抹在主绝缘表面上。

1.4.12设备冷缩终端

设备冷缩终端前，先用绝缘防水胶带填平接线端子与电缆主绝缘之间的空地。清洁冷缩终端主体内部，根据设备要求确定缩短开始定位符号，对准定位符号，逆时针向后抽取芯绳使终端缩短，缩短进程中不行往前推，防止形成卷边。

图1-7 设备冷缩绝缘件

1.4.13绕包硅橡胶带或设备端部密封管

从终端管开始，半堆叠绕包硅橡胶带至接线端子上，再返缭绕包一层。绕包硅橡胶带时无需用力拉伸，自然绕包即可。

图1-8 绕包绝缘带

假定端部密封运用冷缩管来实现的，则别离逆时针拉出芯绳，使密封管缩短于预订方位。

1.4.14质量查验

及时做好现场质量检查、报表填写作业，加强进程监控作业与质量抽检作业。接头施工归于隐蔽工程，查验应在施工进程中进行。包括对接头预备作业、绝缘处理、导体联接、冷缩接头设备、接地及密封处理、施工标识等项目进行查验。

终究附件查验一般包括材料和现场什物检查两个方面。

材料包括接头设备记载及质量判定记载、制作厂供应的产品合格证、试验证明及设备图纸等技术文件。

现场什物检查包括外观检查、接头固定、接头水平偏差等。

 1.5电缆附件样板图片 

设备完毕的示例图片。

图1-9 冷缩型电缆终端头

2电缆中心接头

 2.1 适用范围 

适用于10kV电缆工程冷缩型中心接头的规划和施工。

 2.2引用规范 

GB50168 电气设备设备工程电缆线路施工及查验规范

GB50217 电力工程电缆规划规范

GB50303 建筑电气工程施工质量查验规范

DL/T5161 电气设备设备工程质量查验及判定规程

DL/T5221 城市电力电缆线路规划技术规矩

DLGJ154 电缆防火方法规划和施工查验规范

《我国南方电网有限责任公司电网建设备作业业指导书第四部分：配网工程》

 2.3 规划要求 

2.3.1电缆在下列情况下应有中心接头：

（1）敷设长度超过其单条制作长度时；

（2）需延伸已敷设竣工的电缆时。

2.3.210kV电缆接头应符合下列要求：

a)型式、规范应与电缆类型（如电压等级、芯数、截面、护层结构等）和环境要求共同；

b)结构应简略、紧凑，便于设备；

c)所用材料、部件应符合技术要求；

d)主要性能应符合现行国家规范的要求。

2.3.3电缆接头须联接结实，并不该遭到机械拉力。

2.3.4选用的绝缘材料应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应靠近。

2.3.5电缆接头应选用加强绝缘、密封防潮、机械维护等方法，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有用方法，且保证外绝缘相间和对地距离。

2.3.6电力电缆金属层有必要直接接地。沟通体系中三芯电缆的金属层，应在电缆线路中心接头施行接地。三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属层）、铠装层应别离联接杰出，不得中止，跨接线的截面不该小于下表的规矩。

表2-1接地线截面

2.3.7直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

2.3.8电缆接头应有防潮方法。

 2.4施工工艺关键 

2.4.1施工预备

施工前应仔细阅读产品设备图纸和说明书，检查施工东西是否完备，查验、核对接头材料以及配件是否完好。施工现场做好充分的预备作业与安全方法，做到施工现场文明施工。检查电缆护套层、线芯层是否受潮或进水，如发现电缆内部受潮进水，应中止设备，单调处理后方可继续设备。

2.4.2护套层及铠装层的开剥

根据设备现场设备及场所情况，合理裁截两端电缆，电缆至少留有2米的裕度。擦净并校直设备部位的电缆。

按照设备图纸规范要求开剥电缆外护套，不得损害其他内部结构。

开剥电缆铠装层，先将大恒力弹簧设备在电缆铠装层的开剥方位处，防止铠装钢带松脱。用手工锯沿恒力弹簧一侧环锯金属铠装层，深度为铠装厚度的2/3，拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损害内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。

开剥内护套，刀口沿衬垫填充物的方位划开，不得沿铜屏蔽层下刀，不得损害铜屏蔽层及其他内部结构。

2.4.3金属屏蔽层的开剥

将小恒力弹簧设备在铜屏蔽层的堵截方位处作暂时固定并定位，沿恒力弹簧边用刀压处印痕，但不得堵截铜带。将铜带沿印痕均匀撕断，不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层。铜屏蔽断口要滑润规整，为均匀的圆周，不得有尖角及缺口，更不容许让铜带尖角刺入外半导电层。

2.4.4外半导电层及绝缘层的开剥

开剥外半导电层时，先按照图纸规范环形切开，再纵向切开，切入深度为半导电层厚度的2/3，将半导电层从端部开始剥除，假定难以剥离时能够先略微加热再行剥除。假定电缆的外半导电层为不行剥离结构，则运用玻璃片刮在外半导电层，或运用专用克扣刀具。环切及纵切外半导电层时下刀不行过深，防止伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口（屏蔽口）处滑润规整，为均匀的圆周，不得有尖角、缺口及毛刺。

如有划伤主绝缘层，在主绝缘表面留有刀痕，或是主绝缘表面残留黑色半导电颗粒，须用绝缘砂布打磨洁净，先用120＃粗砂布再用240＃细砂布，最后用砂布背面抛光主绝缘表面，直至主绝缘防止彻底润滑。砂布只能处理主绝缘，必定不能用打磨过半导电层或导体层的砂布再打磨主绝缘，以防止导电颗粒污染主绝缘表面。

切除顶部绝缘时，不得伤及电缆线芯导体，在绝缘台阶处做宽度为2毫米，视点为45度的导角，导角须润滑平坦，无棱角及毛刺。

2.4.5套入中心接头主体及铜网套，导体联接

将中心接头主体套入开剥长度较长的一端（抽拉芯绳的一端先套入），将铜网套套入开剥长度较短的一端。

按附件施工工艺要求，压接前核对联接纳与电缆导体的规范是否匹配，选用适配截面的接线管，根据截面选择适合吨位的压接钳和模具。压接抵达必定压力或合模后，坚持压力10～15秒，再松开模具，压接后接纳不能有显着的弯曲。压接完毕后，如在接纳和导体上有尖角、毛边和棱角等，有必要用锉刀锉平并用砂布打磨润滑，并清洁洁净。打磨接纳时，将电缆主绝缘层用报纸或布遮住，以防金属屑落在主绝缘上。

图2-1 压接联接纳

接纳压接完毕后要有满足的机械抗拉强度；接纳压接次第应从中心向两端，对称压接，不得压接接纳的中心。

2.4.6主绝缘表面清洁处理

电缆主绝缘表面清洁处理应运用所配的专用清洁片，不得来回擦拭，不得重复运用，擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片必定不能擦拭主绝缘。在进行下一进程前，主绝缘表面有必要坚持单调，如有必要，用洁净的不起毛布进行擦拭。

2.4.7涂抹P-55绝缘混合剂

在半导电屏蔽层与主绝缘层接壤方位涂抹绝缘混合剂，以添补端口处高出的台阶，然后将其他剂料均匀涂抹在主绝缘表面及接纳上。该绝缘混合剂须长期坚持膏状，不得凝固而失效。

2.4.8设备冷缩接头

设备冷缩接头前，先清洁中心接头内部。根据图纸规范要求确定缩短开始定位符号，对准定位符号，逆时针向后均匀抽取芯绳，使接头缩短。缩短进程中不行向前推，防止形成卷边。

图2-2设备冷缩接头主体

2.4.9中心点校验

为保证中心接头缩短完毕后，是处于中心接纳的中心方位，接头设备完毕后，丈量接头中点符号与校验点之间的距离，假定该距离与事前设定的校验点长度相等，则中心接头现已正确设备定位。假定不相等，则设备方位有偏移，此时须在5分钟内移动接头，直到满足中心定位的要求。由于冷缩接头为全体预制式结构，且设备后无法直接看到其定位是否位于中心方位，所以有必要进行中心点校验。

2.4.10铜网套设备

铜编织网套两端别离用小恒力弹簧固定，使两段电缆的铜屏蔽层可靠连通。用剪刀将铜网套的两端多出部分修剪整齐，并在恒力弹簧外绕包PVC胶带或其他胶带。

图2-3 恢复金属屏蔽

2.4.11铠装接地线联接、防水及机械强度修正

铜屏蔽带与钢铠层须分隔接地。在三相铜屏蔽带通过铜网套恢复联接后，再在铜屏蔽层外面半堆叠绕包一层防水胶带，然后再恢复钢铠联接。钢铠接地线联接时，先将接地编织线端部拉松，并在恒力弹簧上反折一次，保证固定杰出。

图2-4设备铠装编织接地线

钢铠接地完毕后，再在外面半堆叠绕包防水胶带以及Armorcast装甲带，恢复防水性能及机械强度。防水胶带的运用应严峻按照设备说明的要求，须将胶带的宽度拉伸至原宽度的3/4。运用Armorcast装甲带时应佩带橡胶手套，不能一同翻开多包装甲带，应逐包翻开设备。设备完毕，不得移动电缆和中心接头，须静置30分钟，使装甲带彻底凝固。

2.4.12质量查验

及时做好现场质量检查、报表填写作业，加强进程监控作业与质量抽检作业。接头施工归于隐蔽工程，查验应在施工进程中进行。包括对接头预备作业、绝缘处理、导体联接、冷缩接头设备、接地及密封处理、施工标识等项目进行查验。

终究附件查验一般包括材料和现场什物检查两个方面。

材料包括接头设备记载及质量判定记载、制作厂供应的产品合格证、试验证明及设备图纸等技术文件。

现场什物检查包括外观检查、接头固定、接头水平偏差等。

 2.5 样板图片 

设备完毕后的相片。

图2-5 冷缩型中心接头