（1）缩短热缩部件时要操控好火焰，不致过大，操作时要不停晃动，沿圆周方向均匀加热，不能对准一个方位长时间加热，防止烫伤热缩短部件。喷出的火焰应该是充分燃烧的，不能带有烟，防止碳粒子吸附在热缩短部件外表，影响功能。在缩短管材时，一般依据要求要从中心向两头，或从一端向另外一端缩短均匀加热，缓缓推进，防止缩短后的管材呈现厚薄不均或层间夹有气泡现象。

（2）剥切电缆这道工序时不得伤及下一结构层。可剥离半导电层的剥除可选用划痕法，不能剥离半导电层的剥除可选用专用刀具或玻璃片刮法，不管运用何种办法都要保证剥除半导层后的绝缘层润滑、圆整、无划痕；打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘，处理过的屏蔽层断口不该有凹槽、缺口或突起。

（3）电缆附件制造从剥切到完成须接连作业，一次性完成，防止受潮。

（4）由于热缩资料只在缩短温度以上才具有弹性和压紧力，所以缩短后的热缩接头不该再曲折和柔动，不然将会引起层间空隙，然后导致运行时放电。如实践应用时必须曲折或柔动，则需在曲折或柔动后从头加热缩短一次，以消除因曲折或柔动后而形成的空隙。

（5）导体衔接办法宜选用机械压力衔接办法，如选用紧缩衔接，应选用围压压接法。如供应商有特殊工艺要求应按照工艺执行。

选用围压压接法进行导体衔接时应满意下列要求：

1）压接前应检查核对衔接金具和压接模具，选用适宜的接线端子、压接模具和压接机。

2）压接前应铲除导体外表污迹与毛刺。

3）压接前应检查两头电缆是否在一直线上。

4）压接时导体刺进长度应满意工艺要求。

5）压接次序可参照GB 14315附录C的要求。

6）压接前，检查接线端子与导体是否平直。围压压接每压一次，在压模合拢到位后应逗留10s～15s，使压接部位金属塑性变形达到稳定压接完成后应承认接收延伸的长度符合工艺要求。

7）在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上。

8）紧缩比宜操控在15%～25%。

9）分割导体分块间的分隔纸（压接部分）宜在压接前去除。

10）围压压接后，应对压接部位进行处理。压接后衔接金具外表应润滑，并铲除所有的金属屑末、压接痕迹。压接后衔接金具外表不该有裂纹和毛刺，所有边际处不该有尖端。电缆导体与接线端子应垂直无翘曲。